Затвор дисковый нержавеющий Ду100 AISI 304 резьба-сварка с пневмоприводом в Самаре

На сыпучих материалах ревизия уплотнения требуется каждые 3-6 месяцев. Абразивные частицы вызывают интенсивный износ седлового уплотнения, что требует более частого контроля и замены по сравнению с работой на жидких средах.

Затворы с тройным эксцентриситетом применяются в экстремальных условиях. Уплотнение "металл по металлу" необходимо для высоких температур (до +600 °C), криогенных сред, высокого давления и там, где требуется максимальный ресурс и нулевая протечка.

В сухой газовой среде уплотнение EPDM может изнашиваться быстрее. Отсутствие смачивающего эффекта рабочей среды увеличивает трение между диском и седлом, что ускоряет механический износ при частых циклах.

Неполное закрытие в абразивной среде ускоряет износ седла. Высокоскоростной поток абразивных частиц, концентрирующийся в узкой щели, вызывает интенсивный локальный износ уплотнения по типу пескоструйной обработки.

Для транспортировки порошков используются затворы с износостойким диском. Применяются диски из полированной нержавеющей стали или с покрытием, а также уплотнения, устойчивые к абразивному износу (например, NBR или полиуретан).

В системах пожаротушения затворы должны иметь индикатор положения. Применяются модели с редуктором и визуальным указателем или с электроприводом для дистанционного управления и контроля состояния («открыто/закрыто»).

Усилие управления затвором прямо пропорционально давлению. При увеличении давления с 0,6 МПа до 1,6 МПа (в 2,7 раза) крутящий момент, необходимый для поворота диска, возрастает примерно в той же пропорции.