Вентиль стальной запорный Ду25 Ру10 14с17ст3 до +350°С цапковый для газа в Самаре

Требования к материалам для крепежных элементов стального вентиля включают их соответствие материалу корпуса вентиля или трубопровода для предотвращения коррозии. Также важны необходимая прочность и термостойкость для заданных условий.

Уплотнение из графита обладает высокой термостойкостью (до +600°C и выше) и химической стойкостью. Уплотнение из фторопласта (PTFE) имеет высокую химическую стойкость и низкий коэффициент трения, но ограничено по температуре (до +200°C).

Для высокого вакуума предпочтительны вентили с сильфонным уплотнением штока. Они обеспечивают наивысший уровень герметичности, исключая утечки через сальниковую набивку, что критично для поддержания глубокого вакуума.

Стандарты качества, распространяющиеся на стальные вентили, включают ГОСТ 28338-89, ГОСТ 9544-2015. Также применяются требования Технического регламента Таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением" (ТР ТС 032/2013).

Для работы с нефтепродуктами применяются углеродистые стали (сталь 20) и низколегированные стали (09Г2С) в зависимости от температуры и давления. Для агрессивных нефтепродуктов или при наличии сероводорода могут потребоваться специальные сплавы или нержавеющие стали.

Вентили для нефтегазовой промышленности маркируются с учетом требований ГОСТ 32569-2013 "Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации" и других отраслевых стандартов. Маркировка включает материал, параметры, исполнение.

Содержание углерода является основным фактором, влияющим на прочность стали. Увеличение содержания углерода до 0,8-1,0% повышает твердость и прочность стали, но снижает ее пластичность и свариваемость. Сталь 20 имеет оптимальный баланс свойств для многих применений.