Труба нержавеющая 4х0,25 мм 06Х16Н15М3Б ТУ 14-3-1070-81 в Самаре

Приблизительный процентный состав хрома в 08Х18Н10Т трубы нержавеющей составляет 17-19%, а никеля 9-11%.

При производстве труб нержавеющих применяются различные методы контроля качества. Это включает визуальный осмотр, ультразвуковой контроль (для выявления внутренних дефектов), вихретоковый контроль, гидростатические испытания (на герметичность), механические испытания (на прочность, пластичность), химический анализ состава, металлографический анализ.

Максимальная рабочая температура для 08Х18Н10Т трубы нержавеющей в воздушной среде составляет до 850 °С в прерывистом режиме и до 800 °С в непрерывном режиме.

Марка трубы нержавеющей 10Х17Н13М2Т предпочтительна для применения в условиях воздействия сероводорода. Молибден улучшает ее сопротивляемость сульфидной коррозии, характерной для нефтегазовой промышленности.

Марка 08Х18Н10Т трубы нержавеющей по устойчивости к межкристаллитной коррозии соотносится с 12Х18Н10Т. Обе марки стабилизированы титаном, что предотвращает образование карбидов хрома на границах зерен при температурах сенсибилизации, обеспечивая высокую стойкость после сварки. Однако 08Х18Н10Т содержит меньше углерода, что дополнительно снижает риск сенсибилизации по сравнению с 12Х18Н10Т.

Трубы нержавеющие используются как трубопроводы для транспортировки агрессивных газов и жидкостей. Выбор конкретной марки зависит от типа и концентрации агрессивной среды, а также температуры и давления.

Для повышения коррозионной стойкости в 08Х17Н13М3Т добавляются элементы молибден (до 3,5%) и марганец (до 2,0%). Молибден значительно повышает стойкость к питтинговой и щелевой коррозии, а марганец улучшает обрабатываемость и стабильность аустенитной структуры.