Труба котельная КВД 60х4 мм Ст20 ТУ 14-3Р-55-2001 в Самаре

Использование котельной трубы из стали 20 толщиной 2.5 мм в сравнении с 3.5 мм дает преимущества для экономии материала и снижения общего веса конструкции. Это критично для снижения металлоемкости котлов и затрат на их производство, при условии, что прочностные требования соблюдены.

Котельная труба из стали 12Х1МФ имеет преимущества при использовании в качестве элементов оребренных поверхностей нагрева благодаря своей жаропрочности и стойкости к высокотемпературной коррозии. Оребренные трубы работают в условиях интенсивного теплообмена и агрессивных дымовых газов, где 12Х1МФ обеспечивает надежность и долговечность.

Помимо сталей, для производства котельных труб в специализированных случаях могут использоваться высоколегированные сплавы на основе никеля (для особо агрессивных сред) или нержавеющие стали (для специальных коррозионностойких применений), но в основном это стальные сплавы.

Котельная труба из стали 20К имеет преимущества перед 20 при работе в условиях повышенной агрессивности среды. Сталь 20К (котельная) является более качественным вариантом стали 20, с более строгим контролем примесей и механических свойств, что обеспечивает лучшую стойкость к коррозии и надежность в агрессивных средах котлов.

Выбор внутреннего диаметра 38 мм значительно влияет на массовый расход пара через котельную трубу. Увеличение внутреннего диаметра увеличивает площадь сечения потока, что позволяет пропускать больший объем пара при заданном давлении и скорости, повышая производительность котла.

Котельная труба из стали 12Х1МФ имеет преимущества перед 15ГС при работе под давлением 10 МПа благодаря своей высокой жаропрочности и длительной прочности. Легирование молибденом и ванадием в 12Х1МФ обеспечивает лучшую сопротивляемость ползучести и деформации при высоких температурах и давлениях, что критично для надежности котельных труб в энергетических установках.

Термическая стабильность котельной трубы из стали 15ХМ при длительном воздействии температур выше 450°C будет постепенно снижаться из-за структурных изменений и процессов рекристаллизации. Длительное воздействие этих температур может привести к снижению прочности и пластичности, требуя учета при проектировании срока службы.