Переход нержавеющий 104х2/40х2 мм AISI 304

Аустенитные стали типа 08Х18Н10 сохраняют высокую ударную вязкость при температурах до -196°C и ниже. Это делает переходы из них пригодными для криогенных применений без риска хрупкого разрушения.

Для переходов из стали 08Х18Н10 при работе с горячей водой температурой 90°C ограничения по давлению определяются толщиной стенки и диаметром. Обычно они рассчитаны на давление до 1.6-2.5 МПа, а указанная температура находится в допустимом рабочем диапазоне.

Нержавеющие стали с высоким содержанием молибдена, такие как 03Х17Н14М3 или супердуплексные стали, лучше сопротивляются питтинговой коррозии. Это особенно актуально в растворах, содержащих бромиды.

Переход из стали 12Х17 (аналог AISI 430) подходит для выхлопных систем с температурой отработавших газов до 500-600°C. При более высоких температурах или наличии агрессивных конденсатов предпочтительны аустенитные жаропрочные стали.

Титан в стали 12Х18Н10Т связывает углерод в карбиды титана, что улучшает стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки по сравнению с 08Х18Н10. Однако это может незначительно повлиять на технологичность процесса сварки.

Азот в составе дуплексных сталей (например, 08Х22Н6Т) значительно повышает их предел прочности и текучести. Также азот улучшает стойкость к питтинговой и щелевой коррозии по сравнению со сталью 03Х17Н14М3 (AISI 316L).

Для растворов каустической соды (NaOH) концентрацией 40% при 80°C рекомендуется переход из стали 08Х18Н10 (аналог AISI 304). При риске коррозионного растрескивания под напряжением могут потребоваться более стойкие материалы, например, никелевые сплавы.