Медный круг 22х3000 мм М1 в Самаре

Разница в содержании остаточных напряжений между М1 и М2 после производства зависит от метода деформации. Холоднодеформированные прутки (М1Т, М2Т) имеют значительно более высокие остаточные напряжения, чем горячедеформированные или мягкие (М1М, М2М). Сама чистота марки не является определяющим фактором для остаточных напряжений.

При изготовлении электротехнических контактов М1Ф (фосфордезоксидированная) и М2 (стандартная чистота) различаются по свариваемости и содержанию кислорода. М1Ф лучше для пайки и сварки, так как не подвержен водородной болезни. М2 подходит для контактов, не требующих высокотемпературного воздействия на зону соединения или максимальной проводимости.

Для агрессивной морской воды предпочтительнее использовать круг из М1Ф. Содержание фосфора в этой марке способствует формированию более устойчивой оксидной пленки, что повышает коррозийную стойкость по сравнению с обычными марками меди, обеспечивая увеличенный срок службы деталей в хлоридных средах.

Сопротивление изгибу у М2Т (твердое состояние) значительно выше, чем у М2М (мягкое состояние) при одинаковой толщине. Холодная деформация, приведшая к состоянию "Т", увеличивает предел текучести и прочность материала, что позволяет ему выдерживать большие изгибающие нагрузки до начала необратимой деформации.

"Холоднодеформированный" для медного круга 20 мм означает, что он был произведен методом деформации (например, волочением) при температуре ниже температуры рекристаллизации меди. Этот процесс приводит к упрочнению материала (наклепу), увеличению твердости, прочности, но снижению пластичности и улучшению точности размеров.

Теплопроводность медного круга М1Е при 20°C является одной из самых высоких среди металлов и составляет приблизительно 390-400 Вт/(м·К). Это обусловлено высокой чистотой меди и минимальным содержанием примесей, что делает ее идеальной для теплообменников и радиаторов.

Кроме кислот, наиболее агрессивными химическими средами для медного круга М1Т являются растворы аммиака и аммиачные соединения, сульфиды, соединения серы, а также некоторые галогениды (например, хлориды в высоких концентрациях). Эти вещества могут вызывать стресс-коррозионное растрескивание или общую коррозию меди.