Алюминиевая проволока 2 мм Tigrod 5356

Особенности применения проволоки АМг5 для сеток фильтрации агрессивных жидкостей включают ее высокую коррозионную стойкость к широкому спектру химических веществ и достаточную прочность для сохранения формы сетки; важно учитывать концентрацию и температуру рабочей среды.

Проволока АМц несколько хуже поддается пайке мягкими припоями по сравнению с АМг2 из-за наличия марганца, который может затруднять смачивание; для обеих марок требуется применение активных флюсов для удаления оксидной пленки.

Степень нагартовки (Н, Н2, Н3, Н4) проволоки из сплавов АМг существенно влияет на свариваемость: с увеличением степени нагартовки прочность основного металла растет, но зона термического влияния сварного шва разупрочняется сильнее, что может снизить общую прочность соединения.

Эксплуатационные отличия проволоки АД1 в отожженном (М) и нагартованном (Н) состоянии заключаются в механических свойствах: АД1М обладает максимальной пластичностью и низкой прочностью, тогда как АД1Н – повышенной прочностью и пониженной пластичностью. Выбор зависит от требований к формуемости и механической нагрузке.

В условиях промышленной атмосферы проволока АД1 и АВ показывают хорошую стойкость. АВ (алюминий технической чистоты, Al ≥ 99,7% с регламентированными примесями для электротехнических целей, близок по чистоте к АД0) может иметь незначительное преимущество в долгосрочной перспективе за счет более высокой чистоты по сравнению с АД1 (Al ≥ 99,5%), но обе марки пригодны.

Сварочная алюминиевая проволока марки СВ-АМг5 производится по ГОСТ 7871-75 «Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия»; этот стандарт устанавливает марки, химический состав, механические свойства и размеры проволоки.

Проволока АМг6Н2 (полунагартованная) обладает удовлетворительной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, однако в сильноагрессивных средах и при высоких растягивающих напряжениях риск сохраняется; отожженное состояние (М) более стойкое к этому виду разрушения.